前言
环保是21世纪主要的课题之一。近些年来,随着全球经济的发展,火电厂如雨后春笋般纷纷崛起,而煤燃烧排放大量的SO2、NOx和CO2,造成世界范围内酸雨、雾霾等大气环境污染问题却越发严重,极大地危害着我们的生存环境。因此,加大火电厂对SO2的控制力度就显得尤为重要。
火电厂脱硫工艺常用的是石灰石-石膏烟气湿法脱硫、烟气循环流化床、水膜除尘脱硫一体化等技术。其中,石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO2排放技术,这种技术发展于上世纪四五十年代,美国、日本、德国等发达国家的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺介质为石灰石粉,因此石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫,提高脱硫效率的先决条件。
石灰石粉做脱硫剂的化学原理
在煤粉燃烧时掺烧一定比例的石灰石粉,经过一系列化学反应,可以达到脱硫效果。
工艺流程
科菲达经过多年研究和使用,研发出的脱硫制粉设备和工艺,对高硫煤脱硫率可在90%以上,对低硫煤脱硫率可在95%以上。其工艺流程为:大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由斗式提升机送至储料斗,再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨,粉磨后的石灰石粉被风吹起,由选粉机进行分级,符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集。收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓,以备脱硫使用。不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁,沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行,粉尘不外溢从而保证了清洁。
科菲达经过多年研究和使用,研发出的脱硫制粉设备和工艺,对高硫煤脱硫率可在90%以上,对低硫煤脱硫率可在95%以上。其工艺流程为:大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由斗式提升机送至储料斗,再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨,粉磨后的石灰石粉被风吹起,由选粉机进行分级,符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集。收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓,以备脱硫使用。不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁,沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行,粉尘不外溢从而保证了清洁。
设备选型
01 粉磨效率高
立磨采用料层粉磨原理,能耗低,磨损小,利用率高
02 资本投入低
立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,系统布局紧凑,占地面积小,建设费用低廉,降低生产成本。
03 运转稳定
采用稀油润滑站,自动控制装置,限位机构,液压站系统,使设备运转稳定可靠。
04 烘干能力大
立磨采用热风输送物料,通过控制进风温度,使产品达到要求的终水分。
05 成品质量稳定
产品化学成分和细度可以很快测定和校正, 成品质量稳定,颗粒级配合理。
06 环保效果好
采用全密封系统,无扬尘,环境清洁。
如果对石材破碎筛分有任何疑问,请直接与我们联系。
我们的工程师将提供专业的解决方案。 欢迎来到中国河南省郑州参观我们的工厂。