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玄武岩破碎加工难点及破碎生产线工艺设计

　　玄武岩是一种基性喷出岩，其化学成分与辉长岩或辉绿岩相似，SiO2含量变化于45%～52%之间，硬度比较高，加工难度大。在针对花岗岩、玄武岩这类硬质岩石的破碎加工中，要么是配件磨损严重，更换频率高，要么是效率低，产量达不到设计要求，要么是成品粒型不好，卖不了高价等，可谓困难重重。

　　玄武岩破碎加工难点：

　　1.玄武岩硬度大，抗压强度高，破碎设备实际处理能力难以达到理论产量;

　　2.玄武岩破碎后骨料粒型较差，片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大;

　　3.玄武岩经制砂后，其<5mm的骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒含量偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低。如果采用棒磨机制砂，其单台设备产量低，且水耗、钢耗、电耗都偏高，制砂难度大。

　　玄武岩破碎生产线工艺设计：

　　1.一破环节，选用鄂破，鄂破进料尺寸大，破碎能力强，可以将大块玄武岩一次性破碎至中等粒度。

　　2.鉴于玄武岩硬度大，二破需要选用圆锥破设备，为了提高破碎效率，可以多加一道破碎工序，单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破结合，打破玄武岩破碎产量低的瓶颈。

　　3.如果要制砂，采用立轴式冲击破进行制砂，立轴式冲击破相较于棒磨机、对辊机等制砂机，破碎能力更强，更耐磨耐用，产量更大，而且机器有整型效果，使得成品石子、沙子的粒形更好，质量更高，石粉含量也可控制在理想范围。

　　这是玄武岩破碎生产线的基本工艺设计，具体可根据实际生产情况进行调整。

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