影响立轴冲击式破碎机制砂效果的因素有哪些？

　　立轴冲击式破碎机是目前机制砂领域应用普遍的制砂设备，因其“石打石”原理可以利用物料之间的撞击力量，减少对机器的磨损，且其产量大，成砂率高，细度模数可调，广受用户认可。但在使用过程中，也有一些用户反馈过制砂效果不理想的问题，在机器正常的前提下，今天，我们就来看看影响立轴冲击式破碎机制砂效果的因素有哪些。

　　1.物料含水量的影响

　　当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：

　　(1)当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。

　　(2)当物料含水量控制在>5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。

　　含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生一层石粉垫，物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低破碎效果

　　(3)当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。

　　(4)当物料含水量>11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。

　　2.给料量对砂产量的影响

　　当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加;产砂率有所降低。

　　当给料量达到一定量时，产砂量达到较大值。

　　当给料量超过一定值后，产砂量增加不多，相反产砂率降低较多。其原因是：破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。

　　3.砂的石粉含量及粒度模数的影响

　　(1)在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，给料量(通过量)增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。

　　(2)当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，物料粒径(≤60mm)增大，其石粉含量增加、粒度模数降低。

　　(3)在相同的物料粒径、含水率、给料量下，随着破碎机转子速度(即线速度)上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。

　　如果我们在生产中能规避这些影响制砂效果的因素，那么立轴冲击破碎机的制砂效果将会发挥到理想程度。

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